巨型電子顯示屏上，一幀幀井站生產(chǎn)實(shí)景頻繁切換；電腦上，抽油機(jī)示功圖10分鐘生成一張，工程技術(shù)人員運(yùn)用PCS（中國(guó)石化線上生產(chǎn)指揮系統(tǒng)）平臺(tái)分析示功圖，判斷油井工況；一道生產(chǎn)指令3分鐘就直達(dá)一線班組；19項(xiàng)內(nèi)容林林總總的全廠生產(chǎn)晨報(bào)，不到5分鐘就自動(dòng)制成……這是科技日?qǐng)?bào)記者近日在豫東北中原油田文留采油廠生產(chǎn)指揮中心大廳內(nèi)看到的景象。
近年來(lái)，中原油田打好數(shù)智化建設(shè)“組合拳”，裝上“智慧大腦”，將采油廠“層級(jí)式指揮”轉(zhuǎn)為“內(nèi)外操一體化運(yùn)行”，有效減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、提高工作時(shí)效，為原油生產(chǎn)賦能強(qiáng)基。
巡檢：從“管正常”到“察異常”
2024年以來(lái)，中原油田全面優(yōu)化抽油機(jī)、注水泵、油水井、中轉(zhuǎn)站、污水站等巡檢制度，形成以“視頻巡檢+數(shù)據(jù)檢測(cè)”為主、以人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢為輔，多種巡檢方式相結(jié)合的新型巡檢模式。
據(jù)介紹，抽油機(jī)視頻巡檢由地面工程搶維修中心注采工區(qū)承擔(dān)。幾十年來(lái)，即使抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，采油工每4小時(shí)也要巡一趟井。一座計(jì)量站管理著幾十口井，巡檢一趟下來(lái)多則跑十幾公里路，至少花3小時(shí)。
“目前，我們項(xiàng)目部一線員工平均年紀(jì)超過50歲。大伙兒一年年徒步巡井，身體有些吃不消。”地面工程搶維修中心文留注采工區(qū)第五項(xiàng)目部副經(jīng)理羅向陽(yáng)說(shuō)。
抽油機(jī)的視頻巡檢目標(biāo)，除了本體上的14個(gè)巡檢點(diǎn)位，還包括井口流程、井口盤根等巡檢點(diǎn)位。視頻自動(dòng)巡航模式巡檢一臺(tái)抽油機(jī)，耗時(shí)大約4分鐘。各采油廠根據(jù)抽油機(jī)的投運(yùn)時(shí)間、生產(chǎn)載荷、原油產(chǎn)量不同，把它們分為A、B、C類，要求分別在一、二、三天內(nèi)完成一次全面視頻巡檢。員工不再單一執(zhí)行人工巡檢抽油機(jī)任務(wù)，而是在取油樣或維護(hù)抽油機(jī)的同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢。抽油機(jī)巡檢，從“管正常”變?yōu)?ldquo;察異常”。
操作：從“去現(xiàn)場(chǎng)”到“云動(dòng)手”
采油廠的污水泵房、配水間等場(chǎng)所水壓高、溫度高、噪聲大，這些場(chǎng)所里面還安裝有高壓用電設(shè)備。過去，員工每日都需要進(jìn)入這些場(chǎng)所，需要用加力杠開、閉高壓設(shè)備的閥門，并抄錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。每次進(jìn)入這些場(chǎng)所，員工都提心吊膽，生怕發(fā)生高壓水流刺漏和觸電事故。
近年來(lái)，中原油田瞄準(zhǔn)人工現(xiàn)場(chǎng)操作痛點(diǎn)，持續(xù)對(duì)配水及污水處理設(shè)備進(jìn)行智能化改造，員工在生產(chǎn)指揮中心利用電腦，就能啟停泵組、調(diào)節(jié)泵壓和水量。泵組的壓力、溫度、電流、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等運(yùn)行參數(shù)，通過傳感器實(shí)時(shí)傳送到生產(chǎn)指揮中心。油田還在泵房安裝攝像頭，員工無(wú)須進(jìn)入泵房就能完成設(shè)備巡檢。
為降低一線員工現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)，中原油田還研發(fā)出中國(guó)石化唯一的非承載式抽油機(jī)異常工況智能預(yù)警報(bào)警軟件。該軟件能及時(shí)對(duì)抽油機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行智能分析判斷，并遠(yuǎn)程偵測(cè)抽油機(jī)早期漸進(jìn)性故障苗頭，避免事故發(fā)生。
中原油田生產(chǎn)運(yùn)行管理部副經(jīng)理李石權(quán)說(shuō)：“我們將繼續(xù)加大設(shè)備的智能化改造力度，讓員工徹底遠(yuǎn)離危險(xiǎn)場(chǎng)所，最大限度降低安全風(fēng)險(xiǎn)，守護(hù)本質(zhì)安全。”
巨型電子顯示屏上，一幀幀井站生產(chǎn)實(shí)景頻繁切換；電腦上，抽油機(jī)示功圖10分鐘生成一張，工程技術(shù)人員運(yùn)用PCS（中國(guó)石化線上生產(chǎn)指揮系統(tǒng)）平臺(tái)分析示功圖，判斷油井工況；一道生產(chǎn)指令3分鐘就直達(dá)一線班組；19項(xiàng)內(nèi)容林林總總的全廠生產(chǎn)晨報(bào)，不到5分鐘就自動(dòng)制成……這是科技日?qǐng)?bào)記者近日在豫東北中原油田文留采油廠生產(chǎn)指揮中心大廳內(nèi)看到的景象。
近年來(lái)，中原油田打好數(shù)智化建設(shè)“組合拳”，裝上“智慧大腦”，將采油廠“層級(jí)式指揮”轉(zhuǎn)為“內(nèi)外操一體化運(yùn)行”，有效減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、提高工作時(shí)效，為原油生產(chǎn)賦能強(qiáng)基。
巡檢：從“管正常”到“察異常”
2024年以來(lái)，中原油田全面優(yōu)化抽油機(jī)、注水泵、油水井、中轉(zhuǎn)站、污水站等巡檢制度，形成以“視頻巡檢+數(shù)據(jù)檢測(cè)”為主、以人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢為輔，多種巡檢方式相結(jié)合的新型巡檢模式。
據(jù)介紹，抽油機(jī)視頻巡檢由地面工程搶維修中心注采工區(qū)承擔(dān)。幾十年來(lái)，即使抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，采油工每4小時(shí)也要巡一趟井。一座計(jì)量站管理著幾十口井，巡檢一趟下來(lái)多則跑十幾公里路，至少花3小時(shí)。
“目前，我們項(xiàng)目部一線員工平均年紀(jì)超過50歲。大伙兒一年年徒步巡井，身體有些吃不消。”地面工程搶維修中心文留注采工區(qū)第五項(xiàng)目部副經(jīng)理羅向陽(yáng)說(shuō)。
抽油機(jī)的視頻巡檢目標(biāo)，除了本體上的14個(gè)巡檢點(diǎn)位，還包括井口流程、井口盤根等巡檢點(diǎn)位。視頻自動(dòng)巡航模式巡檢一臺(tái)抽油機(jī)，耗時(shí)大約4分鐘。各采油廠根據(jù)抽油機(jī)的投運(yùn)時(shí)間、生產(chǎn)載荷、原油產(chǎn)量不同，把它們分為A、B、C類，要求分別在一、二、三天內(nèi)完成一次全面視頻巡檢。員工不再單一執(zhí)行人工巡檢抽油機(jī)任務(wù)，而是在取油樣或維護(hù)抽油機(jī)的同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢。抽油機(jī)巡檢，從“管正常”變?yōu)?ldquo;察異常”。
操作：從“去現(xiàn)場(chǎng)”到“云動(dòng)手”
采油廠的污水泵房、配水間等場(chǎng)所水壓高、溫度高、噪聲大，這些場(chǎng)所里面還安裝有高壓用電設(shè)備。過去，員工每日都需要進(jìn)入這些場(chǎng)所，需要用加力杠開、閉高壓設(shè)備的閥門，并抄錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。每次進(jìn)入這些場(chǎng)所，員工都提心吊膽，生怕發(fā)生高壓水流刺漏和觸電事故。
近年來(lái)，中原油田瞄準(zhǔn)人工現(xiàn)場(chǎng)操作痛點(diǎn)，持續(xù)對(duì)配水及污水處理設(shè)備進(jìn)行智能化改造，員工在生產(chǎn)指揮中心利用電腦，就能啟停泵組、調(diào)節(jié)泵壓和水量。泵組的壓力、溫度、電流、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等運(yùn)行參數(shù)，通過傳感器實(shí)時(shí)傳送到生產(chǎn)指揮中心。油田還在泵房安裝攝像頭，員工無(wú)須進(jìn)入泵房就能完成設(shè)備巡檢。
為降低一線員工現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)，中原油田還研發(fā)出中國(guó)石化唯一的非承載式抽油機(jī)異常工況智能預(yù)警報(bào)警軟件。該軟件能及時(shí)對(duì)抽油機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行智能分析判斷，并遠(yuǎn)程偵測(cè)抽油機(jī)早期漸進(jìn)性故障苗頭，避免事故發(fā)生。
中原油田生產(chǎn)運(yùn)行管理部副經(jīng)理李石權(quán)說(shuō)：“我們將繼續(xù)加大設(shè)備的智能化改造力度，讓員工徹底遠(yuǎn)離危險(xiǎn)場(chǎng)所，最大限度降低安全風(fēng)險(xiǎn)，守護(hù)本質(zhì)安全。”
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