2025年全國兩會將“提升消費(fèi)品質(zhì)、擴(kuò)大內(nèi)需”列為重要議題，直指“讓消費(fèi)者敢消費(fèi)、愿消費(fèi)、樂消費(fèi)”的核心命題，而品質(zhì)升級正是激活消費(fèi)市場活力、提振消費(fèi)信心的重要動能。在家居行業(yè)，消費(fèi)理性化浪潮下，消費(fèi)者對“品質(zhì)生活”的向往亦同步升級。
值此背景下，林氏家居智能制造產(chǎn)業(yè)集群（下稱“產(chǎn)業(yè)園”）迎來投產(chǎn)運(yùn)營一周年之際，林氏家居以“鏈主”擔(dān)當(dāng)構(gòu)建品質(zhì)生態(tài)，交出一份聚焦“安心消費(fèi)”的答卷：通過全鏈條品質(zhì)管控、數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同、產(chǎn)品體驗(yàn)革新，不僅讓“所見即所得”成為現(xiàn)實(shí)，更以品質(zhì)硬實(shí)力重塑行業(yè)信任基石，為擴(kuò)大內(nèi)需注入家居產(chǎn)業(yè)的“品質(zhì)底氣”，更為家居行業(yè)探索出一條標(biāo)新立異、多端協(xié)同，能全面實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的發(fā)展路徑。
筑成“品質(zhì)大廈”，從制度重構(gòu)到標(biāo)準(zhǔn)革命
品質(zhì)革命的第一步，是建立一套可追溯、可落地的管理體系。與行業(yè)傳統(tǒng)的自有工廠模式不同，林氏家居是采用“合作供應(yīng)商”模式開展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。因這一模式要求企業(yè)需從外部實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的管理協(xié)同，而面對傳統(tǒng)家居制造中“供應(yīng)商分散、責(zé)任邊界模糊”等難題，該模式較自有模式面臨更高的管理難度。為此，林氏家居選擇在外協(xié)自有工廠模式外獨(dú)辟蹊徑，以“生產(chǎn)+供應(yīng)商”結(jié)合的創(chuàng)新破局，重塑品質(zhì)管控的底層邏輯，構(gòu)建起涵蓋制度制定、環(huán)境管理、材料升級的立體化管理體系，為高品質(zhì)生產(chǎn)奠定基石。這才有了“林氏家居智能制造產(chǎn)業(yè)集群”項(xiàng)目的落地，而經(jīng)過一年的運(yùn)營發(fā)展，林氏家居也在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“外部協(xié)同”管理模式上積累了一番心得。
在制度層面，產(chǎn)業(yè)園首創(chuàng)“四個到位”管理體系（制度到位、品質(zhì)到人、執(zhí)行到底、流程到崗），覆蓋從VMI倉來料檢測到成品出廠的13道質(zhì)檢關(guān)卡。與傳統(tǒng)自有工廠“結(jié)果導(dǎo)向”模式不同，這套體系通過全鏈路責(zé)任追溯機(jī)制，將品質(zhì)管控細(xì)化至上下游每個工序的負(fù)責(zé)人。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮料開料誤差時，可精準(zhǔn)定位至裁床中心操作員；當(dāng)海綿切割厚度不達(dá)標(biāo)時，直接追溯至供應(yīng)商工藝參數(shù)設(shè)置……這種“毛細(xì)血管級”的管理，讓產(chǎn)業(yè)園在供應(yīng)商管理的復(fù)雜生態(tài)中，仍能實(shí)現(xiàn)售后問題歸因效率提升。
在環(huán)境管理上，產(chǎn)業(yè)園以5S標(biāo)準(zhǔn)（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）重構(gòu)生產(chǎn)秩序。通過隔離打磨粉塵區(qū)、PE膜包裹精密部件，產(chǎn)品因異物污染的返工率大幅下降。
與此同時，原材料的全面升級更是成為品質(zhì)硬指標(biāo)：ENF級板材、無膠棉、無氣味椰棕等環(huán)保材料替代傳統(tǒng)材料。不僅是用材的升級，圍繞企業(yè)提出的“品質(zhì)革命”目標(biāo)，林氏家居也在2024年底，將“用戶體驗(yàn)”作為全司產(chǎn)品研發(fā)的重要突破口，比如針對行業(yè)中真皮接觸感較硬的痛點(diǎn)，通過研發(fā)團(tuán)隊(duì)以及產(chǎn)業(yè)園之間的不斷磨合，正逐步實(shí)現(xiàn)將真皮的柔軟度從行業(yè)均值4.0提升至4.8（數(shù)值越大越柔軟）……
這種從源頭把控的升級，正是產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)新的核心優(yōu)勢——制度完善、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、層層把控，讓品質(zhì)不再是企業(yè)單方要求，而是產(chǎn)業(yè)鏈所有合作商應(yīng)共同遵循的“硬約束”，避免外部供應(yīng)商因成本等因素導(dǎo)致的品質(zhì)“讓路”。
基于林氏家居在近年來將“提升產(chǎn)品質(zhì)量”確立為企業(yè)最高戰(zhàn)略指令，在全面推行的“品質(zhì)革命”驅(qū)動下，產(chǎn)業(yè)園通過構(gòu)建全維度制度保障體系，不僅將品質(zhì)管控轉(zhuǎn)化為可量化的運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)，更形成了覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同機(jī)制。這種制度創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展構(gòu)筑了“雙輪驅(qū)動”效應(yīng)：一方面通過流程優(yōu)化與資源整合實(shí)現(xiàn)效率躍升，另一方面借助全鏈條質(zhì)量監(jiān)控體系筑牢風(fēng)險(xiǎn)防線，最終形成“提速與保駕”的雙重賦能。
激活生態(tài)協(xié)同，數(shù)字化驅(qū)動質(zhì)量管理體系落地
品質(zhì)管理體系的構(gòu)建只是起點(diǎn)，如何將其轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的生產(chǎn)力？作為聚量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)共同體，產(chǎn)業(yè)園的答案是：以數(shù)字化驅(qū)動體系落地，以生態(tài)協(xié)同打破效率瓶頸，將傳統(tǒng)家居制造的“孤島式生產(chǎn)”轉(zhuǎn)化為“精密齒輪傳動”。
通過實(shí)現(xiàn)“原材料—零部件—成品生產(chǎn)”全鏈條無縫銜接，林氏家居將產(chǎn)業(yè)園打造成“上下樓即上下游”的高效協(xié)同模式。這種地理集聚與業(yè)務(wù)整合，不僅縮短原料送貨周期、降低倉儲損耗，更通過統(tǒng)一的數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的精準(zhǔn)傳導(dǎo)。
自主研發(fā)的MOM制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，打通業(yè)務(wù)流、實(shí)物流、賬務(wù)流，確保產(chǎn)品按時、保質(zhì)交付；行業(yè)首個契合產(chǎn)業(yè)園內(nèi)聚式產(chǎn)業(yè)鏈模式打造的數(shù)字化系統(tǒng)——QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)即將上線，更實(shí)現(xiàn)從原料倉到售后市場的全流程數(shù)據(jù)貫通，通過智能算法弱化人為質(zhì)檢偏差，讓品質(zhì)管控從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。這種“數(shù)據(jù)穿透”的能力，讓品質(zhì)管控的顆粒度從“厘米級”邁入“毫米級”，如今產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的產(chǎn)品售后率較外部（生產(chǎn)商）低20%左右。
在生產(chǎn)端，自動化設(shè)備的引入成為品質(zhì)落地的關(guān)鍵抓手。以沙發(fā)生產(chǎn)為例，林氏家居將整個園區(qū)內(nèi)供應(yīng)商的裁皮項(xiàng)目整合成立裁床中心，引入先進(jìn)的真皮、仿皮、絲棉自動裁片機(jī)，并增添自動識別缺陷避裁功能，同時實(shí)現(xiàn)裁床與主材料 VMI 倉的人、料一體化管理，避免手動裁剪失誤，使原材料利用率提高10%，有效提升資源利用效率和品質(zhì)管理水平。
以品質(zhì)為基，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)競爭力的長期主義
當(dāng)品質(zhì)管理架構(gòu)與生產(chǎn)生態(tài)形成合力，最終在產(chǎn)品與市場層面結(jié)出碩果，林氏家居的實(shí)踐打破“品質(zhì)與成本對立”的傳統(tǒng)認(rèn)知，推動行業(yè)對“品質(zhì)價值”的重新認(rèn)識。
在產(chǎn)品端，產(chǎn)業(yè)園成為林氏家居“質(zhì)價比”戰(zhàn)略的核心試驗(yàn)田。比如，床墊品類摒棄行業(yè)常見的“功能堆疊”套路，聚焦人體工學(xué)五區(qū)支撐，通過采集不同體型用戶數(shù)據(jù)優(yōu)化彈簧分布，既避免功能過剩，又精準(zhǔn)滿足腰部支撐等核心需求；沙發(fā)品類推出“Sense+舒適坐感系統(tǒng)”，在行業(yè)中首次將坐感細(xì)分為軟、彈、硬三大類別，并磨合出相應(yīng)的材質(zhì)組合比例作為標(biāo)準(zhǔn)加以實(shí)現(xiàn)。林氏家居多項(xiàng)首創(chuàng)技術(shù)能在這一年頻繁出現(xiàn)，也得益于產(chǎn)業(yè)園投運(yùn)。產(chǎn)品先通過產(chǎn)業(yè)園進(jìn)行驗(yàn)證迭代，再快速輻射至外部供應(yīng)商，相比以往等待外部供應(yīng)商的生產(chǎn)排期，能顯著縮短新品研發(fā)驗(yàn)證周期。
2024年，由總部研發(fā)的“林氏家居靈動島沙發(fā)”、“0倦感床墊”等爆款產(chǎn)品，以穩(wěn)定的品質(zhì)表現(xiàn)贏得市場認(rèn)可，超80%產(chǎn)能由產(chǎn)業(yè)園承接，成為“品質(zhì)即口碑”的生動注腳。
在行業(yè)生態(tài)層面，產(chǎn)業(yè)園的“品質(zhì)共識”正在形成輻射效應(yīng)。通過輸出統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)字化管理工具與供應(yīng)商培訓(xùn)體系，帶動上下游合作伙伴同步提升品質(zhì)意識，推動家居產(chǎn)業(yè)從“分散制造”向“協(xié)同質(zhì)造”轉(zhuǎn)型。這種模式證明，品質(zhì)升級并非單純的成本投入，而是通過優(yōu)化流程、減少返工、提升效率實(shí)現(xiàn)的“長期主義”，為行業(yè)破解“質(zhì)價難題”提供可復(fù)制的范本，更讓中小供應(yīng)商獲得可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型模板。
站在一周年節(jié)點(diǎn)回望，林氏家居智能制造產(chǎn)業(yè)集群的探索遠(yuǎn)不止于企業(yè)自身的成功，而是為家居產(chǎn)業(yè)趟出一條“鏈主引領(lǐng)、生態(tài)協(xié)同、數(shù)字驅(qū)動”的高質(zhì)量發(fā)展之路。隨著產(chǎn)業(yè)園二期項(xiàng)目的即將啟動，這座“質(zhì)造引擎”正加速擴(kuò)容，這套“品質(zhì)方法論”正從軟體家具向多品類延伸，從區(qū)域集聚向全國供應(yīng)鏈輻射。
在2025年全國兩會提出“全方位擴(kuò)大內(nèi)需”的戰(zhàn)略背景下，林氏家居以產(chǎn)業(yè)園“全面化質(zhì)量管理”為核心引擎，構(gòu)建起“品質(zhì)升級-消費(fèi)擴(kuò)容-產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的閉環(huán)生態(tài)，形成家居行業(yè)“以質(zhì)促需”的良性循環(huán)，為擴(kuò)大內(nèi)需提供了家居行業(yè)樣本。
本文鏈接：http://jphkf.cn/news-14-9138-0.html從制造到"質(zhì)造"的跨越，林氏家居產(chǎn)業(yè)園交出周年答卷，“品質(zhì)革命”撬動內(nèi)需新增長極
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