“又獲獎了，還是個國際大獎！”近日，中國石化集團(tuán)傳來消息，該集團(tuán)勝利油田一個基層班站研制的抽油桿防銹噴油裝置獲得了國際質(zhì)量管理金獎。國際大獎成果是如何在油田小站誕生的？科技日報記者前往勝利油田孤島采油廠一探究竟。
孤島采油廠位于山東省東營市河口區(qū)孤島鎮(zhèn)，是勝利油田產(chǎn)量最高的陸上采油廠。在孤島采油廠機(jī)采裝備服務(wù)部管桿修復(fù)站抽油桿修復(fù)生產(chǎn)線上，記者看到，一根根原本銹跡斑斑的抽油桿在經(jīng)過一個裝置后變得油光發(fā)亮，滾落到盛放抽油桿的架子上。
抽油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長桿件，單根長度為7.62米或8米、9.14米。抽油桿上接光桿，下接抽油泵，起到傳遞動力的作用。
“就是它，完成了每天400根抽油桿的防銹任務(wù)。”孤島采油廠首席技師張東波指著眼前的裝置說，“這個抽油桿噴油裝置解決了一個困擾石油戰(zhàn)線多年的大難題。”
孤島采油廠每年的油水井作業(yè)達(dá)到3000多井次。抽油桿質(zhì)量對原油開發(fā)至關(guān)重要，每次作業(yè)時，技術(shù)人員都需要把受損的抽油桿從地下運(yùn)至地面進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再次將抽油桿放置到油井里。
一般而言，修復(fù)抽油桿需要將附著在表面的原油洗掉，目前業(yè)內(nèi)普遍的做法是用熱水清洗。這種做法清洗效果良好，但問題隨之而來。用熱水清洗后的抽油桿，露天存放往往不到3天就開始生銹。為了防銹，工人們需要背著噴霧器把柴油噴到抽油桿表面，但這種做法效果甚微。管桿修復(fù)站副站長曹錕向記者介紹，這種方法只能將柴油噴涂在抽油桿的上面，中間和底部難以覆蓋，覆蓋率只有45%。
為了解決上述難題，2022年春天，張東波下定決心組織QC小組攻關(guān)?，F(xiàn)場試驗表明，用熱水清洗后的抽油桿在露天條件下平均2.6天開始銹蝕，14天左右達(dá)到中度銹蝕程度。而被油膜覆蓋的抽油桿表面耐銹蝕時間可達(dá)15天以上。
抽油桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)要求，出庫抽油桿表面無銹蝕面積應(yīng)不低于95%。經(jīng)過多次論證，該小組決定以噴淋和霧化原理為基礎(chǔ)，研制出一種可對清洗后的抽油桿自動噴油的裝置，使得抽油桿表面的油膜覆蓋率不低于95%，延長抽油桿耐銹蝕時間。
根據(jù)構(gòu)想，該小組確定了抽油桿防銹噴油裝置的設(shè)計方案，設(shè)計出了由機(jī)油霧化系統(tǒng)、機(jī)油供給系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成的抽油桿防銹噴油裝置。
2022年8月，上述裝置研制成功后，經(jīng)過繼續(xù)使用驗證試驗，試驗表明：抽油桿表面噴油均勻，形成一層均勻有效且不落地的保護(hù)膜，覆蓋面達(dá)到100%，延緩了抽油桿銹蝕，符合設(shè)計要求。
曹錕介紹，該裝置還有一個顯著特點是用廢舊機(jī)油代替了柴油。“該裝置完全消化了抽油機(jī)電機(jī)廢舊機(jī)油。這樣既解了采油班站的煩惱，也降低了我們站上的成本，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。”他說。
據(jù)測算，抽油桿噴油裝置的成本0.78萬元，按照3年的使用壽命計算，年成本僅為0.26萬元。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算，該裝置1年可避免因抽油桿銹蝕造成的損失近80萬元。
由于安全環(huán)保且可復(fù)制推廣，這項成果在中國石化集團(tuán)的成果評選中脫穎而出，作為唯一代表中國石化的成果出征第49屆國際質(zhì)量管理小組會議。
國際質(zhì)量管理小組會議被譽(yù)為質(zhì)量界的“奧林匹克”。本屆會議共吸引1000多個質(zhì)量管理小組參加，展現(xiàn)了各行業(yè)在質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新等方面的最新成果和優(yōu)秀實踐。
小發(fā)明解決了大問題，最終上述成果打動了眾多評委，獲得了國際質(zhì)量管理金獎。
“又獲獎了，還是個國際大獎！”近日，中國石化集團(tuán)傳來消息，該集團(tuán)勝利油田一個基層班站研制的抽油桿防銹噴油裝置獲得了國際質(zhì)量管理金獎。國際大獎成果是如何在油田小站誕生的？科技日報記者前往勝利油田孤島采油廠一探究竟。
孤島采油廠位于山東省東營市河口區(qū)孤島鎮(zhèn)，是勝利油田產(chǎn)量最高的陸上采油廠。在孤島采油廠機(jī)采裝備服務(wù)部管桿修復(fù)站抽油桿修復(fù)生產(chǎn)線上，記者看到，一根根原本銹跡斑斑的抽油桿在經(jīng)過一個裝置后變得油光發(fā)亮，滾落到盛放抽油桿的架子上。
抽油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長桿件，單根長度為7.62米或8米、9.14米。抽油桿上接光桿，下接抽油泵，起到傳遞動力的作用。
“就是它，完成了每天400根抽油桿的防銹任務(wù)。”孤島采油廠首席技師張東波指著眼前的裝置說，“這個抽油桿噴油裝置解決了一個困擾石油戰(zhàn)線多年的大難題。”
孤島采油廠每年的油水井作業(yè)達(dá)到3000多井次。抽油桿質(zhì)量對原油開發(fā)至關(guān)重要，每次作業(yè)時，技術(shù)人員都需要把受損的抽油桿從地下運(yùn)至地面進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再次將抽油桿放置到油井里。
一般而言，修復(fù)抽油桿需要將附著在表面的原油洗掉，目前業(yè)內(nèi)普遍的做法是用熱水清洗。這種做法清洗效果良好，但問題隨之而來。用熱水清洗后的抽油桿，露天存放往往不到3天就開始生銹。為了防銹，工人們需要背著噴霧器把柴油噴到抽油桿表面，但這種做法效果甚微。管桿修復(fù)站副站長曹錕向記者介紹，這種方法只能將柴油噴涂在抽油桿的上面，中間和底部難以覆蓋，覆蓋率只有45%。
為了解決上述難題，2022年春天，張東波下定決心組織QC小組攻關(guān)?，F(xiàn)場試驗表明，用熱水清洗后的抽油桿在露天條件下平均2.6天開始銹蝕，14天左右達(dá)到中度銹蝕程度。而被油膜覆蓋的抽油桿表面耐銹蝕時間可達(dá)15天以上。
抽油桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)要求，出庫抽油桿表面無銹蝕面積應(yīng)不低于95%。經(jīng)過多次論證，該小組決定以噴淋和霧化原理為基礎(chǔ)，研制出一種可對清洗后的抽油桿自動噴油的裝置，使得抽油桿表面的油膜覆蓋率不低于95%，延長抽油桿耐銹蝕時間。
根據(jù)構(gòu)想，該小組確定了抽油桿防銹噴油裝置的設(shè)計方案，設(shè)計出了由機(jī)油霧化系統(tǒng)、機(jī)油供給系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成的抽油桿防銹噴油裝置。
2022年8月，上述裝置研制成功后，經(jīng)過繼續(xù)使用驗證試驗，試驗表明：抽油桿表面噴油均勻，形成一層均勻有效且不落地的保護(hù)膜，覆蓋面達(dá)到100%，延緩了抽油桿銹蝕，符合設(shè)計要求。
曹錕介紹，該裝置還有一個顯著特點是用廢舊機(jī)油代替了柴油。“該裝置完全消化了抽油機(jī)電機(jī)廢舊機(jī)油。這樣既解了采油班站的煩惱，也降低了我們站上的成本，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。”他說。
據(jù)測算，抽油桿噴油裝置的成本0.78萬元，按照3年的使用壽命計算，年成本僅為0.26萬元。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算，該裝置1年可避免因抽油桿銹蝕造成的損失近80萬元。
由于安全環(huán)保且可復(fù)制推廣，這項成果在中國石化集團(tuán)的成果評選中脫穎而出，作為唯一代表中國石化的成果出征第49屆國際質(zhì)量管理小組會議。
國際質(zhì)量管理小組會議被譽(yù)為質(zhì)量界的“奧林匹克”。本屆會議共吸引1000多個質(zhì)量管理小組參加，展現(xiàn)了各行業(yè)在質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新等方面的最新成果和優(yōu)秀實踐。
小發(fā)明解決了大問題，最終上述成果打動了眾多評委，獲得了國際質(zhì)量管理金獎。
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